Чистота — залог прогресса

Технология отечественного производителя представляет собой практически безотходное производство.

Технология отечественного производителя представляет собой практически безотходное производство. Помимо основной продукции — прокаленного нефтяного кокса — на предприятии вырабатывается электричество, которое полностью обеспечивает собственные нужды, а технология очистки дымовых газов позволяет производить еще и гипсосодержащий продукт.

Таким образом, используя в качестве своего основного сырья остаточный продукт переработки нефти, компания производит три вида востребованной продукции, на 95% нейтрализуя вредные выбросы в окружающую среду.

Компания «УПНК-ПВ» начала работать в конце 2015 года. Основное направление деятельности — производство прокаленного нефтяного кокса. Он используется для производства анодных блоков в алюминиевой промышленности. Например, один из основных потребителей продукции «УПНК-ПВ» — это «Казахстанский электролизный завод». В АО «КЭЗ» прокаленный нефтяной кокс используют для производства обожженных анодов, которые применяются непосредственно в процессе электролиза алюминия. Помимо этого свою основную продукцию «УПНК-ПВ» экспортирует в Россию, Китай, Среднюю Азию.

Компания «УПНК-ПВ» начала работать в конце 2015 года.

В качестве сырья применяется сырой нефтяной кокс, который приобретают у расположенного рядом ТОО «Павлодарский нефтехимический завод». Помимо этого «УПНК-ПВ» работает с такими поставщиками сырья, как ПАО «Лукойл» и рядом других компаний ближнего зарубежья. Сырой нефтяной кокс — это продукт термической переработки твердых нефтяных остатков. Ключевой фактор при выборе сырья, на который обращают внимание специалисты «УПНК-ПВ», — это его состав. Дело в том, что нефть содержит в себе широкий спектр различных химических соединений, таких как сера, натрий и т.д. В силу того, что состав сырья может разниться по показателям содержания различных элементов, в зависимости от требований потребителя, на предприятии используют сырой нефтяной кокс от разных поставщиков.

Основу производственного процесса прокалки нефтяного кокса представляет термическая обработка сырья в условиях высокой температуры. Вахит Гадамуров, начальник производственно-технического отдела ТОО «УПНК-ПВ» объясняет, что во время этого процесса из кокса выделяются летучие вещества, влага и другие посторонние компоненты. В результате протекающих процессов деструктивного разложения углеводородов с образованием кокса и газообразных продуктов происходит уплотнение материала, что приводит к изменению действительной плотности и удельного электрического сопротивления. Последние два показателя являются основными критериями качества готовой продукции.

Основу производственного процесса прокалки нефтяного кокса представляет термическая обработка сырья в условиях высокой температуры.

БАЛАНС УСПЕХА

На данный момент на предприятии функционируют две параллельные линии производства с непрерывным циклом подачи сырья и производства готовой продукции. Средний расход сырья составляет порядка 17-18 тонн в час. Что же касается готовой продукции, то данный объем сырого нефтяного кокса преобразуется примерно в 14-15 тонн прокаленного. С 2016 по 2020 год ежегодный рост объема производимой продукции на «УПНК-ПВ» стабильно составляет порядка 10%. В нынешнем году на предприятии запланировано производство 180 тысяч тонн прокаленного нефтяного кокса.

Специалист отмечает, что в процессе эксплуатации технологических линий по инициативе руководства предприятия были модернизированы системы управления и блокировок. Это необходимо для более полной автоматизации технологического процесса, что, в свою очередь, обеспечивает непрерывный и безопасный режим производства. К слову, для поддержания производственного комплекса в рабочем состоянии необходимо около 1 миллиарда тенге инвестиций каждый год. При этом само строительство завода обошлось почти в 18,7 миллиарда тенге.

Процесс прокалки протекает по принципу противотока. Печи прокалки установлены под определенным углом. С загрузочной стороны печи подается сырье. За счет естественного угла откоса и вращения печи прокалки сырой кокс постепенно перемещается по всей печи в сторону разгрузочной части. На разгрузочной стороне печи располагается горелка, в качестве топлива для которой используется мазут. При этом горелка не является основным источником тепла в печи, а лишь обеспечивает предварительный нагрев печи во время пуска, после чего отключается. В процессе нагревания из кокса высвобождаются летучие компоненты, которые представляют собой остатки легких нефтяных фракций, заключенных в сыром коксе. Выделяемые летучие вещества воспламеняются, образуя в печи температуру в районе 1200-1300 градусов Цельсия. И именно за счет тепла, выделяемого горением летучих веществ, протекает процесс прокалки. Также по телу печи прокалки установлены специальные вентиляторы для обеспечения правильного воздушно-топливного баланса, который является залогом успешного ведения режима.

— Зона прокалки формируется за счет баланса воздуха и летучих веществ, — рассказывает Вахит Гадамуров. — От правильного расчета скорости вращения, в свою очередь, зависит толщина слоя. В случае медленного вращения печи будет образован слишком толстый слой кокса, который не сможет полностью и равномерно прокалиться. С другой стороны, при высокой скорости наблюдается утончение слоя материала. В этом случае уже возникнет недостаток выделяемых из кокса летучих веществ, что создаст дефицит тепла.

От правильного расчета скорости вращения, в свою очередь, зависит толщина слоя.

После завершения процесса прокалки нефтяной кокс, имеющий на тот момент температуру около тысячи градусов Цельсия, отправляется в барабанные холодильники. Там он охлаждается прямым опрыском холодной воды. На выходе из барабанного холодильника температура кокса составляет уже около 100 °С. Во время контакта прокаленного кокса с водой образуется большое количество пара, который вместе с мелкими пылевидными частицами уносится в печь дожига. Сюда же попадают образовавшиеся в процессе прокалки дымовые газы и остатки летучих веществ. В печи дожига несгоревшие компоненты вместе с мелкими пылевидными частицами полностью сгорают, и только после этого вся масса горячих дымовых газов направляется в котел-утилизатор.

«ЛЕТУЧИЙ» СЕКРЕТ

Кроме прокаленного кокса, в ТОО «УПНК-ПВ» получают значительное количество электрической энергии. Дело в том, что насыщенный и перегретый пар, образованный в котле-утилизаторе, достигает температур 380-400°С. Он попадает в турбинное отделение, где преобразуется в электрическую энергию. Часть произведенной электроэнергии, порядка 40%, уходит на собственные нужды производства, остальной объем компания пускает на реализацию сторонним потребителям. За 2020 год на «УПНК-ПВ» планируется произвести 45 000 МВт электроэнергии.

Третий вид продукции компании — это гипсосодержащий продукт. После котла-утилизатора на линии производства расположены рукавные фильтры, где происходит грубая механическая очистка дымовых газов. В результате мелкие частицы оседают на фильтрах, а газ проходит на следующий этап очистки. Большинство вредных веществ оседают именно на этом этапе. Внутри колонны десульфуризации дым опрыскивается специальным раствором, улавливающим серу. Такая система гарантирует очистку от серы на 95%. Далее эту жидкость откачивают и используют в производстве гипсосодержащего продукта. Только после этого газ, очищенный от вредных примесей и охлажденный до температуры 60-80 °С, попадает в атмосферу.

В процессе эксплуатации технологических линий по инициативе руководства предприятия были модернизированы системы управления и блокировок.

— Наша компания нацелена на развитие производства с использованием эффективных природоохранных и энергосберегающих технологий, сводящих к минимуму загрязнение окружающей среды, и полное отсутствие сброса сточных вод во внешние сети, — подчеркнул Вахит Гадамуров. — Для сокращения выбросов загрязняющих веществ на предприятии применен комплекс пылегазо-улавливающего оборудования с коэффициентом полезного действия 95%.

В 2015 году на момент запуска предприятия в ТОО «УПНК-ПВ» работали 290 человек. За пять лет этот показатель вырос практически в два раза. Сейчас на заводе трудятся 425 человек. При этом предприятие активно привлекает на работу молодых специалистов. На базе ТОО «УПНК-ПВ» проводится профессиональное обучение вновь прибывших работников безопасным и эффективным методам и приемам ведения производства. Первые же специалисты перед непосредственным запуском производства проходили обучение на действующем подобном заводе в Китае.

Таким образом, компания «УПНК-ПВ» успешно заняла место связующего звена между металлургической и нефтехимической промышленностью. Потому как благодаря ТОО «УПНК-ПВ» ТОО «ПНХЗ» обеспечено надежным потребителем своей продукции. В свою очередь АО «КЭЗ» имеет стабильный поток сырья для производства обожженных анодов. Такая кооперация значительно сокращает издержки всем участникам производственной цепочки. На этом руководство «УПНК-ПВ» останавливаться не намерено. В планах расширение производства — строительство третьей технологической линии по производству прокаленного нефтяного кокса. Причем рассматриваются варианты строительства печей нового типа и принципа работы.

У «Комсомолки» в Казахстане появился свой канал в Telegram. Публикуем актуальные новости в течение 10 минут, беседуем со звездами эстрады и бизнес-аналитиками, говорим о курсе тенге каждый день.

Он не навязчивый. Новости приходят один раз в 20 минут. Вы будете в курсе всех важных событий.

Перейти на канал: https://t.me/kp_kz